厚壁無(wú)縫鋼管的非勻稱(chēng)形變水平?jīng)Q策了殘余應(yīng)力的尺寸和遍布。厚壁無(wú)縫鋼管的冷拔形變是由其形變特點(diǎn)決策的。由于有在拉撥全過(guò)程中無(wú)芯軸，與壁厚薄厚轉(zhuǎn)變很少后形變，形變標(biāo)準(zhǔn)和厚壁無(wú)縫鋼管的內(nèi)、外雙層形變情況有非常大的不一樣，造成不勻稱(chēng)形變。

厚壁無(wú)縫鋼管在形變?nèi)^(guò)程中，在厚壁無(wú)縫鋼管內(nèi)表層的金屬材料到塑性形變情況，并沿徑向金屬材料流動(dòng)性不會(huì)受到磨擦，因此沿壁厚方位產(chǎn)生徑向形變不勻稱(chēng)，導(dǎo)致在厚壁無(wú)縫鋼管表層的當(dāng)然拉伸強(qiáng)度顯著小于里層。那樣，額外徑向和徑向拉申形變和額外地應(yīng)力的造成在厚壁無(wú)縫鋼管表層做到 高值;反過(guò)來(lái)，附加的縮小形變和縮小地應(yīng)力層內(nèi)造成的厚壁無(wú)縫鋼管也做到 高值，額外地應(yīng)力變?yōu)闅堄鄳?yīng)力形變后，留到管內(nèi)。峰田管業(yè)

總而言之，厚壁無(wú)縫鋼管拉撥后的不勻稱(chēng)形變?cè)斐珊癖跓o(wú)縫鋼管的殘余應(yīng)力很大。因而，必須尋找降低在拔管，殘余應(yīng)力減少豎向縫隙損害的一種合理方式。

氣焊，過(guò)去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機(jī)械性能差等缺點(diǎn)，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對(duì)鍍鋅層破壞較大。

鎢 氬弧焊，電弧能量集中，對(duì)鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。

同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。

如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫 容易產(chǎn)生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽， 易引起焊縫氣孔。峰田管業(yè)

由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過(guò)程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時(shí)。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對(duì)人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。