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1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強(qiáng)度，尤其是沿晶界處的強(qiáng)度低、韌性差，碳化物的熱導(dǎo)率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴(kuò)張，因此呈龜裂狀。
2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中，零件的表面會(huì)因此產(chǎn)生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應(yīng)力而導(dǎo)致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導(dǎo)熱性比馬氏體差，過多的殘余無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應(yīng)力增大，促使開裂傾向的加劇。
3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大，而且強(qiáng)度低，馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。
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在相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)下，使厚壁無縫鋼管生產(chǎn)加工時(shí)塑性變形降低的多種要素會(huì)使內(nèi)橫裂發(fā)生的機(jī)遇提升。因而在生產(chǎn)制造厚壁無縫鋼管時(shí)，淬火品質(zhì)、清除堿脆是很重要的。空拔全過程中除徑向存有額外地應(yīng)力外，也有徑向額外地應(yīng)力?？v裂便是空拔時(shí)需造成的額外徑向拉應(yīng)力導(dǎo)致的。
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厚壁無縫鋼管的非勻稱形變水平?jīng)Q策了殘余應(yīng)力的尺寸和遍布。厚壁無縫鋼管的冷拔形變是由其形變特點(diǎn)決策的。由于有在拉撥全過程中無芯軸，與壁厚薄厚轉(zhuǎn)變很少后形變，形變標(biāo)準(zhǔn)和厚壁無縫鋼管的內(nèi)、外雙層形變情況有非常大的不一樣，造成不勻稱形變。
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