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采用無(wú)縫焊接技術(shù),不僅可以幫助消除模具焊縫,還相應(yīng)地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時(shí),無(wú)縫焊接技術(shù)在注塑成形過(guò)程中實(shí)施了控制,縮短了模具的加工周期。由于該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度,因此不需要采用二次噴鍍和退火,也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。
在以往的模具生產(chǎn)工藝中,冷卻管線布置在模具表面附近,產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中,通過(guò)將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在樹(shù)脂注射區(qū)域附近,可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證。
新的無(wú)縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求,加工類(lèi)似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí),為了避免其移動(dòng)和二次裝夾,使用機(jī)床的第四軸銑削加工,這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無(wú)縫焊接的光潔度。
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(一) 焊接鋼管
焊接鋼管,也稱(chēng)有縫鋼管,一般由鋼板或鋼帶卷焊而成。按管材的表面處理形式分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。表面鍍鋅的發(fā)白色,又稱(chēng)為白鐵管或鍍鋅鋼管;表面不鍍鋅的即普通焊接鋼管,也稱(chēng)為黑鐵管。鍍鋅焊接鋼管,常用于輸送介質(zhì)要求比較潔凈的管道,如生活用水、凈化空氣、儀表空氣等;不鍍鋅的焊接鋼管,可用于輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。
根據(jù)用戶要求,焊接鋼管在出廠時(shí)可分兩種,一種是管端帶螺紋的,另一種是管端不帶螺紋的。管端帶螺紋的焊接鋼管,每根管材長(zhǎng)度為4~9m,不帶螺紋的焊接鋼管,每根管材長(zhǎng)度為4~12m。
焊接鋼管按管壁厚度不同,分為薄壁鋼管、加厚鋼管和普通鋼管。工藝管道上用量多的是普通鋼管,其試驗(yàn)壓力為2.0MPa。加厚鋼管的試驗(yàn)壓力為3.0MPa。
焊接鋼管的聯(lián)接方法較多,有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接和焊接。法蘭聯(lián)接中又分螺紋法蘭聯(lián)接和焊接法蘭聯(lián)接,焊接方法中又分為氣焊和電弧焊。
常用焊接鋼管的規(guī)格范圍為公稱(chēng)直徑6~150mm。
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熱鍍鋅工藝
1)鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴(yán)格控制在450±5℃。
2)干燥后的鋼管通過(guò)干燥爐鏈一一取出,浸入爐輥道中,然后輸送到鍍鋅爐,在鍍鋅機(jī)內(nèi)卷成三個(gè)浸漬螺旋。
3)三個(gè)螺旋的相位不同,使螺旋鋼管在螺旋上傾斜。 隨著螺旋的旋轉(zhuǎn),鋼管向下運(yùn)動(dòng)并形成傾角,然后進(jìn)入鋅液繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。
4)鋼管自動(dòng)落在鋅鍋內(nèi)的滑軌上,移料機(jī)構(gòu)將其移到外面,然后由提管器將鋅液提出。
5)當(dāng)螺旋鋼管被提升到磁輥表面時(shí),它被吸入并移動(dòng)到牽引輥臺(tái)上。
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