大同無(wú)縫管-太原峰田恒業(yè)公司-無(wú)縫管廠家：

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采用無(wú)縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應(yīng)地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時(shí)，無(wú)縫焊接技術(shù)在注塑成形過(guò)程中實(shí)施了控制，縮短了模具的加工周期。由于該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。

在以往的模具生產(chǎn)工藝中，冷卻管線布置在模具表面附近，產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過(guò)將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在樹(shù)脂注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證。

新的無(wú)縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí)，為了避免其移動(dòng)和二次裝夾，使用機(jī)床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無(wú)縫焊接的光潔度。

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無(wú)縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量較多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。

2、冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：

坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

性能指標(biāo)：鋼材力學(xué)性能是保證鋼材的使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

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鍍鋅螺旋管鍍后處理工藝

　　鍍鋅螺旋管鍍后工序包括：外吹、拖拉、內(nèi)吹、水冷、檢驗(yàn)、鈍化、印刷。

　　1)鍍鋅螺旋管穿過(guò)外吹環(huán)，上面有一排小孔。 通過(guò)壓縮空氣將鋼管中多余的鋅液吹走，從而獲得光滑、干凈的外觀。

　　2)在滿足生產(chǎn)節(jié)奏的情況下，可降低拖拉速度，控制鋅量，減少鋅耗。

　　3)內(nèi)吹可去除鋼管內(nèi)表面多余的鋅液，獲得光滑的內(nèi)表面。 去除的鋅液形成，回收利用。

　　4)水冷罐溫度控制在80℃，冷卻水泵入冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。

　　5 ) 水冷后，取下水冷箱，放在檢查臺(tái)上。 檢查后，將丟失的電鍍管放入廢紙簍，成品管送至輸出輥道。

　　6)成品管在運(yùn)輸過(guò)程中噴鈍化液，使管子表面鈍化。 吹完外圈后，用壓縮空氣吹走多余的鈍化液。

　　7)在運(yùn)輸過(guò)程中，通過(guò)帶有蒸汽加熱管排的干燥架，干燥后包裝。

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